1 范圍
本工藝標準適用于基層為混凝土內墻和頂板的中、高級抹灰工程。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：325號礦渣硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月或已經受潮的水泥，應按試驗結果使用。
2.1.2 砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前過5mm孔徑的篩子。不得含有草根等雜物。
2.1.3 石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。
2.1.4 磨細生石灰：其細度應通過4900孔/cm2的篩。用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間宜為3d以上。
2.1.5 紙筋：白紙筋或草紙筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊狀，要求潔凈、細膩，也可制成紙漿。
2.1.6 麻刀：必須柔韌干燥，不含雜質，長度約10～30mm，使用前4～5d敲打松散，用石灰膏調好。
2.1.7 聚乙烯酸縮甲醛：即 107膠等。
2.1.8 主要機具：砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。
2.2 作業條件：
2.2.1 必須經過有關部門進行結構工程質量驗收，合格后方可進行抹灰工程。并彈好50cm水平線。
2.2.2 抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞密實。門口釘設板條或鐵皮保護。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且堵塞密實，并事先粘貼好保護膜。
2.2.3 墻、頂抹灰前應做完上一層地面及本層地面。
2.2.4 管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安放套管，并用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網；接線盒用紙堵嚴。
2.2.5 壁柜、門框及其他預埋鐵活位置和標高應準確無誤，并做好防腐、防銹處理。
2.2.6 根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。
2.2.7 冬期施工應事先對基層采取解凍措施，待其完全解凍后，而且室內溫度保持在5℃以上，方可進行室內墻、頂抹灰。不得在負溫度和凍結的墻、頂抹灰。
2.2.8 應將混凝土墻、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，后用1∶3水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。
2.2.9 抹灰前用笤帚將頂、墻清掃干凈，如有油漬或粉狀隔離劑，應用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子徹底刷干凈。
2.2.10 抹灰前一天，墻、頂應澆水濕潤，抹灰時再用笤帚淋水或噴水濕潤。

3.2 頂板縫處理：剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷摻用水量10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1∶0.3∶3混合砂漿將頂縫抹平，過厚處應分層勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。
3.3 混凝土頂板抹水泥砂漿、混合砂漿：
3.3.1 搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高1.5m左右。
3.3.2 基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土頂應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理°辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用1∶1水泥細砂漿內摻用水量20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。
3.3.3 彈線、套方、找規矩：根據50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰水平控制線。
3.3.4 抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻用水量10%的107膠，水灰比為0.4～0.5），隨刷隨打底；底灰采用1∶3水泥砂漿（或1∶0.3∶3混合砂漿）打底，厚度為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中；用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。
3.3.5 抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可進行抹罩面灰；罩面灰采用1∶2.5水泥砂漿或1∶0.3∶2.5水泥混合砂漿，厚度為5mm。抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實。
3.4 混凝土頂板抹混合砂漿紙筋灰罩面：
3.4.1～3.4.3 同混凝土頂板抹水泥砂漿。
3.4.4 抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻用水量 10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1∶0.5∶1水泥石灰膏砂漿打底，厚度為2mm，操作時需用力壓，將底灰擠入頂板細小孔隙中。
3.4.5 抹中層灰：抹底灰后緊跟抹第二遍1∶3∶9混合砂漿，中層灰厚度為6mm左右，抹完后用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平。
3.4.6 抹紙筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干時，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，約2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；緊跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子順抹紋壓實、壓光。
3.5 混凝土墻面抹水泥砂漿：
3.5.1 基層處理：同混凝土頂板抹水泥砂漿。
3.5.2 吊直、套方、找規矩、貼灰餅：根據基層表面平整、垂直情況，經檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據。灰餅宜用1∶ 3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.2～1.5m左右。
3.5.3 墻面沖筋（設置標筋）：根據灰餅用與抹灰層相同的1∶3水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數應根據房間的高度或寬度來決定，筋寬約為5cm左右。
3.5.4 做護角：根據灰餅和沖筋，首先應把門窗口角和墻面。柱面陽角抹出水泥護角；用1∶3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用1∶2水泥砂漿或1∶0.3∶2.5水泥混合砂漿做明護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時，用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。如門窗口邊寬度小于100mm時，也可在做水泥護角時一次完成。
3.5.5 抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復好，用水澆透，然后用1∶2∶3豆石混凝土鋪實，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻用水量10%的107膠素水泥漿一道，緊跟著抹1∶2.5水泥砂漿面層，壓實、壓光，澆水養護2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。
3.5.6 抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下。先刷107膠素水泥漿一道（內摻用水量10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1∶3水泥砂漿（或1∶0.3∶3混合砂漿，水灰比為0.4～0.5）打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在5～7mm，應分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
3.5.7 抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶2.5水泥砂漿或1∶0.3∶2.5水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。
3.5.8 抹水泥踢腳板或水泥墻裙：先刷摻用水量10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1∶3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1∶ 2.5水泥砂漿壓光，凸出抹灰墻面5～7mm（要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑）。
3.5.9 抹完灰后注意噴水養護，防止空鼓裂縫。
3.6 混凝土墻面抹混合砂漿、紙筋灰罩面：
3.6.1～3.6.5 做法同混凝土墻面抹水泥砂漿。
3.6.6 抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻用水量10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1∶3∶9水泥白灰膏砂漿打底，厚度，中級抹灰為7mm（高級為11mm），每遍厚度宜在5～7mm，應分層分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
3.6.7 抹中層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍1∶3∶9水泥混合砂漿，中層灰厚度為7mm，接著用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后進行養護。然后用托線板全面檢查中層灰是否垂直、平整，陰陽角是否方正、順直，管后與陰角交接處、墻面與頂板交接處是否平整、光滑。踢腳板、水泥墻裙上口和散熱器及管道背后等應及時清理干凈。
3.6.8 做法同混凝土墻面抹水泥砂漿的3.5.8條。
3.6.9 抹紙筋旱面灰：待中層灰約六、七成干時，即可開始抹紙筋罩面灰（如中層灰過干時，應充分澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍；另一人隨即抹平。按照先上后下的順序進行，再赴光壓實，然后用鋼抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染的門窗框等清刷干凈。
3.7 冬期施工：
3.7.1 冬期施工，應采取保溫措施。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5℃。，環境溫度一般為+5℃。，最低應保持0℃以上。
3.7.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。做油漆墻面的抹灰砂漿，不得摻入食鹽和氯化鈣。
3.7.3 用凍結法砌筑的墻，室內抹灰應待墻面解凍，方可進行。
3.7.4 冬期施工，抹灰層可采用熱空氣或裝煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時，應設通風設備排除濕氣。同時應設專人負責定時開關門窗，以便加強通風，排除濕氣。

4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 室內混凝土墻、頂抹灰所用的材料品種、質量必須符合設計要求和現行材料標準的規定。
4.1.2 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。
4.2 基本項目：
4.2.1 表面：
中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。
高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。
4.2.2 護角、門窗框與墻體之間縫隙：護角符合施工規范的規定，表面光滑、平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。
4.2.3 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。
4.2.4 分格條（縫）：寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。
4.3 允許偏差項目，見表9-4。

5 成品保護
5.1 抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門窗框嵌縫材料由設計確定，并事先粘貼好防護膜），門口應釘設鐵皮或木板保護。
5.2 推小車或搬運東西時，要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。
5.3 拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角等。
5.4 要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、電線槽。盒、水暖設備和預留孔洞等，不要隨意抹死。
5.5 抹灰層凝結硬化前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。
5.6 要保護好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。
6 應注意的質量問題
6.1 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓、裂縫：
6.1.1 門窗框兩邊塞灰不嚴實，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工序，應設專人負責。
6.1.2 基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前上天澆水，一般澆二遍，使水深度入墻達到8～10mm即為符合要求。
6.1.3 基層偏差較大，一次抹灰層過厚、干縮較大產生裂縫。應分層趕平，每遍厚度直為7～9mm。
6.1.4 配制的砂漿和原材料質量不符合要求，或使用不當，應根據不同的基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。
6.2 抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花：
6.2.1 抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，放壓光后產生起泡現象，其中基層為混凝土頂板和墻面較為常見。
6.2.2 底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現抹紋或漏壓。
6.2.3 淋制生石灰時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質過濾不徹底，灰膏熟化時間不夠，抹灰后遇水或潮濕空氣灰層內的生石灰顆粒會繼續熟化，體積膨脹，造成抹灰表面爆灰，出現開花。
6.3 抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規矩。
6.4 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接槎明顯或顏色不一致：抹罩面灰時要注意留施工縫，施工縫要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。
6.5 踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加細，按規范去吊垂直，拉線找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口趕平、壓光。
6.6 暖氣槽兩則上下窗口墻垛抹灰不通順：應按規范吊直找方。
6.7 管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：應按規范安放過墻套管，管后抹灰準備專用工具（長抹子），工作細致即能克服。
6.8 水泥面層無強度，表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成，要加強管理。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 水泥出廠證明和試驗報告。
7.2 砂子應該有材質證明及含泥量的控制。
7.3 磨細生石灰粉出廠合格證。
7.4 107膠產品合格證。
7.5 質量檢驗評定記錄。